|
Полимерный эластичный газгольдер-компенсатор ПЭГ предназначен для рекуперации паров легких фракций углеводородов малых и больших дыханий резервуарных парков при температуре окружающего воздуха от—45 до + 50 °С.
Эластичный газгольдер-компенсатор монтируется на территории нефтебаз, НПЗ, нефтеналивных терминалов, АЗС и других объектов хранения и распределения светлых нефтепродуктов для сокращения на 95 % потерь бензинов при малых и больших дыханиях резервуаров.
Применение газгольдера для рекуперации паров нефтепродуктов с целью обеспечения пожарной безопасности объектов нефтепродуктообеспечения рекомендовано ВНИИ противопожарной обороны РФ.
Гарантийный срок службы газгольдера —2 года.
Максимальный срок службы эластичного газгольдера — 7 лет.
Технические характеристики
| Модель |
Длина порожнего, м. п. |
Ширина порожнего, м. п. |
Высота ПЭГ, м. п. |
Длина ПЭГ, м. п. |
Номинальная вместимость, м3 |
Вес оболочки, кг |
| ПЭГ-20 |
5,50 |
3,00 |
2,29 |
4,40 |
18,16 |
47,52 |
| ПЭГ-40 |
5,00 |
4,50 |
3,44 |
4,00 |
37,15 |
64,80 |
| ПЭГ-45 |
6,00 |
4,50 |
3,44 |
4,80 |
44,58 |
77,76 |
| ПЭГ-50 |
7,00 |
4,50 |
3,44 |
5,60 |
52,01 |
90,72 |
| ПЭГ-90 |
6,50 |
6,00 |
4,59 |
5,20 |
85,85 |
112,32 |
| ПЭГ-100 |
7,50 |
6,00 |
4,59 |
6,00 |
99,06 |
129,60 |
| ПЭГ-125 |
9,50 |
6,00 |
4,59 |
7,60 |
125,47 |
164,16 |
| ПЭГ-135 |
10,00 |
6,00 |
4,59 |
8,00 |
132,08 |
172,80 |
| ПЭГ-190 |
9,00 |
7,50 |
5,73 |
7,20 |
185,73 |
194,40 |
| ПЭГ-210 |
10,00 |
7,50 |
5,73 |
8,00 |
206,37 |
216,00 |
| ПЭГ-320 |
10,50 |
9,00 |
6,88 |
8,40 |
312,03 |
272,16 |
| ПЭГ-380 |
12,50 |
9,00 |
6,88 |
10,00 |
371,46 |
324,00 |
| ПЭГ-450 |
15,00 |
9,00 |
6,88 |
12,00 |
445,76 |
388,80 |
| ПЭГ-670 |
16,50 |
10,50 |
8,03 |
13,20 |
667,40 |
498,96 |
| ПЭГ-890 |
20,00 |
11,00 |
8,41 |
16,00 |
887,85 |
633,60 |
| ПЭГ-1100 |
20,50 |
12,00 |
9,17 |
16,40 |
1083,03 |
708,48 |
| ПЭГ-1500 |
21,50 |
13,50 |
10,32 |
17,20 |
1437,57 |
835,92 |
| ПЭГ-1900 |
22,00 |
15,00 |
11,46 |
17,60 |
1816,05 |
950,40 |
Устройство и принцип работы
Полимерный эластичный газгольдер представляет собой замкнутую оболочку подушечной формы с вмонтированным в нее газовым отводом для подсоединения к газоуравнительной системе резервуарных парков.
Оболочка полимерного эластичного газгольдера изготавливается подушечной формы из двух оболочек: внутренней герметичной из полимерных пленок и внешней силовой из синтетических текстильных композитных материалов с полимерным покрытием. Композитный материал внешней оболочки обеспечивает механическую прочность и химическую устойчивость изделия в процессе эксплуатации, а также его стойкость к воздействию солнечной радиации, озона и осадков.
Оболочка резервуара собирается из отдельных полотен композитного материала термосварным методом. Полотна скрепляются с помощью боковых, торцевых и продольных швов.
На каждом эластичном резервуаре находится газовый отвод-патрубок для подсоединения через гибкий рукав к газоуравнительной системе резервуарного парка.
Газовые отводы ПЭГ, в том числе клапаны запорные, сливо-наливные патрубки, а также воздушные патрубки и колпачки, выполняются из алюминиевого сплава или стали с медным или полимерным покрытием для исключения искр.
Уплотнение соединений газовых отводов ПЭГ изготавливается из маслобензостойкой резины или эластичного полимера.
Подключение полимерного эластичного газгольдера к газоуравнительной системе резервуарного парка
Полимерный эластичный газгольдер подключается к газоуравнительной системе резервуарного парка через гибкий рукав с диаметром, соответствующим диаметру трубопроводов газоуравнительной системы.
Газоуравнительная обвязка резервуарного парка должна быть снабжена огневыми предохранителями и предохранительными клапанами, отрегулированными на срабатывание при давлении не более 450 мм вод. ст.
Для максимальной эффективности работы номинальный объем газгольдера должен быть не менее объема, выраженного в кубических метрах, единовременно принимаемого через сливо-наливные эстакады и нефтеналивные терминалы нефтехранилищем.
Схема обвязки наземных резервуаров РВС
1 — резервуар РВС, 2 — система контроля уровня нефти или нефтепродукта (датчик контроля уровня, плотности, температуры, подтоварной Воды (уровнемер), 3 — замерный люк, 4 — клапан дыхательный, 5 — огневой предохранитель, 6 — клапан предохранительный, 7 — трубопровод газовой обвязки, 8 — запорная арматура, 9 — эластичный газгольдер, 10 — трубопроводы продукта, 11 — налив абтоцистерн, 12 — стояк для налива автоцистерн, 13 — стояк Оля налива железнодорожных цистерн, 14 — железнодорожная сливо-наливная эстакада, 15 — насосный агрегат, 16 — устройство нижнего слива, 17 — железнодорожная цистерна, 18 — автоцистерна, 19 — нефтеналивной причал (пирс), 20 — танкер.
Технические характеристики внутренних герметичных оболочек
| № |
Наименование показателя |
Норма |
| 1 |
Толщина пленки, м |
80-350 |
| 2 |
Разрывная нагрузка, Мпа, не менее |
20 |
| 3 |
Относительное удлинение при разрыве, % |
300-800 |
| 4 |
Морозостойкость при изгибе, ° C, не ниже |
-45 |
| 5 |
Максимальная рабочая температура, ° C, не выше |
+70 |
| 6 |
Сопротивление проколу, г |
300 |
| 7 |
Проницаемость для нефтепродуктов, г/м2/сутки |
10 |
| 8 |
Прочность сварного шва, % к прочности материала, не менее |
80 |
Технические характеристики внешней силовой оболочки
| № |
Наименование показателя |
Норма |
| 1 |
Плотность ткани (синтетическая ткань с поливинилхлоридным/полиуретановым покрытием) г/м2 |
200-1250 |
| 2 |
Разрывная нагрузка по основе, Н (кг/5 см), не менее |
1900/190 |
| 3 |
Разрывная нагрузка по утку, Н (кг/5см), не менее |
1800/180 |
| 4 |
Морозостойкость при изгибе, ° C, не ниже |
-35 |
| 5 |
Максимальная рабочая температура, не выше |
+70 |
| 6 |
Разрывная нагрузка шва, Н(кг), не менее |
586/60 |
|
